近日，从中国石油广东石化公司传来喜讯，2024年截至当日，乙烯产量已突破120万吨/年，提前50天达到设计规模。乙烯装置自去年投产以来，已累计生产乙烯225万吨，为广东石化项目投产后迅速达标达产做足保障。
今年年初以来，广东石化公司提出了做实“安、稳、长、满、优”五篇文章，在达标达产、安全环保、节能降耗、深度优化、攻坚克难上狠下功夫，实现突破。
裂解炉是乙烯生产装置的能耗大户，裂解炉生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量、产品品质以及能耗，在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。
化工一部党委书记、经理李胜利介绍，化工一部乙烯装置共有8台裂解炉，为了提高裂解炉热效率，延长裂解炉运行周期，他们优化裂解炉操作，严格控制炉膛氧含量在1.7～2%，炉管进行定期测温，投用IPC系统控制COT温度偏差在5℃以内，持续调整稀释比、优化烧焦方案，开展一炉一表班组包干，对裂解炉的联锁、报警、巡检等进行全过程管控，全面提升裂解炉运行水平。
此外，广东石化公司持续组织开展优化攻关，优化乙烯原料结构轻质化，提高副乙烷气原料组成，降低LPG异构烷烃含量，各精馏塔进行精细化操作，乙烯产品年累计收率达到40.93%以上，双烯收率达到57.29%以上，在传统乙烯原料的同类装置中达到领先水平。今年10月，被中国石油和化学工业联合会评为能效“领跑者”标杆单位。
装置全面投产以来，生产负荷一直维持在80%至103%。在提高装置负荷的过程中，原料的不稳定给乙烯产量带来了较大压力。广东石化公司成立攻关团队，深入开展行业对标，优化提升操作运行，装置运行日趋平稳高效，生产运行各类数据创新高，单月乙烯收率最高43.25%，单月能耗最低511千克标准油/吨，创国内同类装置最好水平。
李胜利说：“气体炉单炉最长运行周期达101天，液体炉单炉最长运行周期达84天，裂解炉热效率达到94.7%以上，烟气排放NOx平均控制在25mg/m3左右，达到行业领先水平。目前，乙烯装置已开启8台炉满负荷运行模式，日产乙烯量最高达到4015吨。”
